Miten automaattinen lävistyskone lävistää reikiä painetulle piirilevylle ja kuinka käyttää automaattista putkien lävistyskonetta reikien painamiseen piirilevylle? Kun automaattinen putkien lävistyskone, kuparikalvon reuna nousee aina. Siksi ei ole suositeltavaa pitää piirejä levyn molemmilla puolilla, mikä aiheuttaa tyynyjen putoamisen. Toinen lävistyksen haitta on tyynyn delaminaatio ja alustan rikkoutuminen liitosreiästä.
Lisäksi lävistys johtaa reikien muodostamiseen, jotka ovat kartiomaisia ja joilla on melko paksu pinta. Siksi painetuilla piirilevyillä, jotka eivät täytä ammatillisia vaatimuksia, on korkeammat vaatimukset pinnoitettujen reikien pinnan sileydelle; jos reikien välinen etäisyys on liian pieni, silloin voi olla halkeamia. Tässä tapauksessa käyttötapaa on muutettava, eikä kuparikalvoa saa syövyttää ennen lävistystä. Tällä tavoin kuparikalvo voi vahvistaa ja auttaa välttämään halkeamia. Sitä käytetään suurikokoisissa kuluttajapiirilevytuotteissa, ja tämä piirilevy käyttää paperifenyyliesteriä ja epoksipohjaisia alustoja.
Reiän lävistäminen piirilevylle on mekaaninen toimenpide, kuten reiän poraus. Se ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin poraus reiän halkaisijan tarkkuuteen, reiän seinämän sileyteen sekä maan ja pohjalevyn delaminaatioon. Paperin bentsoyylisubstraateille (XXX ja vastaavat) haketuksen välttämiseksi lämpötila on esilämmitettävä 50-70 ° C: seen ennen lävistystä. Alustat, kuten XXXPC ja FR-2, voidaan rei'ittää huoneenlämmössä, kunhan lämpötila on yli 20 ° C. Kuitukankaalla vahvistetuilla lasialustoilla (epoksi ja polyesteri) on hyvä lävistyskyky. Kun muottirako on 50-100 μm, voidaan saada sileä reiänseinä, joka soveltuu galvanointiin.
Lävistysprosessin aikana pienten lävistysreikien murtumisnopeus on suurempi, koska:
1. Kohdistus ei ole riittävän vakio: se on helppo löytää tarkkuustarkastustyökaluilla;
2. Huono rakenne: Tämä tarkoittaa yleensä sitä, että lävistysreikä on liian pieni vaatimusten täyttämiseksi
Jotta prosessi voidaan suorittaa tarkasti, porakoneen ja lävistysreiän välillä on oltava tarkka toleranssi. Yleensä paperialustoille lävistysreiän tulisi olla 0,002-0,004 tuumaa suurempi kuin porakone, ja lasialustoille sen pitäisi olla puolet tästä toleranssista.
Seuraavien tekniikoiden käyttö voi vähentää monia lävistysongelmia, kuten tyynyjen delaminaatiota.
1. Lävistys on tehtävä kuparilla päällystetylle pinnalle;
2. Syödä ennen lävistystä;
3. Lävistetyn tyynyn on oltava riittävän suuri.
Piirilevyjen määrä on riittävän suuri, vähintään 2000, jotta lävistys on taloudellista. Siksi suuret määrät päällystämättömiä reikävahvisteisia paperialustoja sopivat paremmin lävistykseen ja toiset poraukseen.
Yleensä suuria reikiä on helpompi rei'ittää kuin pieniä reikiä. Esimerkiksi vahvistetuille paperialustoille, joiden reiät ovat pienempiä kuin 0,9 mm, ja vahvistetuille lasikangasalustoille, joiden reiät ovat pienempiä kuin 1,2 mm, lävistysvirhe on hyvin yleinen. Siksi automaattisen putkien lävistyskoneen kuormitus riippuu alustan tyypistä ja niiden leikkausvoimasta. Paperialustan leikkausvoima on enintään 1200 psi ja epoksilasisubstraatin suurin leikkausvoima on 20000 psi. Siksi paperialustan pitäisi kestää 16 tonnin paine. Turvatekijän parantamiseksi käytetään usein 32t kestävää painetta. Epoksilasialustoilla on 70% suurempi puristuskestävyys kuin paperifenyyliesterialustoilla, ja jopa yksinkertaiset levyt vaativat suurta puristuskestävyyttä.